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【专家谈事故】刘宏生:北京东方化工厂特大爆炸事故
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课程介绍

1.事故概况

    1997年6月27日,北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾事故,造成9人死亡,伤39人,直接经济损失1. 17亿元。6月27日21时许,北京东方化工厂储运分厂油品车间罐区内有易燃易爆气体泄漏,21时10分左右,罐体操作室可燃气体报警器报警,21时15分左右,油品罐体操作员及油品调度员去检查气体泄漏源(2人均在现场死亡)。泄漏气体迅速扩散,与空气形成可燃性爆炸气体。21时26分左右,遇明火(或静电)发生瞬间空间爆炸。卸油泵房由于扩散有可燃性爆炸气体,在爆炸火源由门窗引入后立即发生爆炸,房盖和墙壁向外倒塌。此后,罐区有油和可燃气体的泄漏部位多处着火,并造成破坏。第一次大爆炸时,冲击波将球罐和保温层及部分管线摧毁破坏,造成乙烯罐区大火。随后,着火处附近的其他管线相继被烤破裂致使大量乙烯泄漏。21时42分左右,油品车间乙烯B罐发生解体性爆炸。爆炸瞬间,爆炸物在空间形成巨大火球并以“火雨”方式向四周抛散。B罐爆炸残骸由破口反向呈扇形向西北飞散,打坏管网油气管线后引起大火,并造成周围建筑物的破坏。在爆炸冲击波的作用下,相邻的A罐被向西推倒,A罐底部出人口管线断开,大量液态乙烯从管口喷出后在地面遇火燃烧。A罐罐内压力升高,顶部鼓起裂开1m长的T形破口。同时,C、D罐的出入口管线也相继被破坏,大量乙烯喷出地面后燃烧,造成范围更大的火灾和破坏。

    此次事故过火面积达98000m²,大火共烧毁罐区内6个10000m³的立式储罐(其中轻柴油罐2个,石脑油罐4个)、12个1000m³储罐中的加氢汽油和裂解油气储罐,并导致压力罐区的13个球形储罐中的乙烯B罐解体爆炸,乙烯A罐翻倒在原位置西侧,球体上极板附近两处鼓包开裂;乙烯C、D罐的6、7号柱腿均被烧变形;A、C、D罐进出料口断裂;球罐因过火严重,其朝向东北的赤道板上缘附近产生了一个长约3m的鼓包开裂;罐区内其他各储罐均有不同程度的损坏。同时事故过程中的燃爆,还造成罐区北侧卸油泵房倒塌,卸油一号栈桥和罐区周围建筑物被部分摧毁,部分火车罐车被掀离铁轨或被烧损毁,如图3-5、图3-6所示。

2.事故原因分析

    经过调查取证,计算机模拟和鉴定分析,事故的直接原因是,在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时,操作工开错阀门,使轻柴油进入了满载的石脑油A罐,导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637m³),溢出的石脑油及其油气在扩散中遇到明火,产生第一次爆炸和燃烧,继而引起罐区乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。主要依据是:

    (1)阀门状态。调查发现,卸轻柴油前石脑油A罐是满罐,卸油管通往石脑油A罐的两道阀门均开着,通往轻柴油罐的总阀门却关着。卸柴油时,轻柴油不能进入轻柴油罐,而只能从石脑油A罐底部管口进入石脑油A罐,并导致石脑油从罐顶外溢。

    (2)石脑油A罐基础及附近地面被烧变色。石脑油A罐罐体无破裂现象,而防火堤内数千万平方米石灰石路地面有2/3被积油烧变色,其中约一半变成白色石灰;石脑油A罐的水泥基础被烧裂并露出钢筋,上述情况只有在地面上存在大量积油燃烧才能出现。而其他油罐着火后,防火堤内的地面和罐基础完好。

    (3)经对事故遇难者所在位置的分析和微量化学分析,确定事故是石脑油泄漏引起的。

    此外,从事故现场建(构)筑物破坏倩况,现场所有人员的位置及伤亡情况,以及中心计算机记录的压力变化,地下排水沟系统爆燃痕迹,现场人证材料分析。并经专家爆炸实验室计算机模拟等,均证明石脑油大量溢出是事故的直接原因。

    间接原因是北京东方化工厂安全生产管理混乱,岗位责任制等规章制度不落实。此外,也反映出罐区自动控制水平低,罐区与锅炉房之间距离较近且无隔离墙等问题。

    3.预防同类事故的措施

    (1)教育工厂领导和职工,切实树立“安全第一,预防为主”的思想,认真完善安全生产规章制度等,认真落实安全生产责任制。

    (2)严格操作规程,严守劳动纪律,真正改变纪律松弛、管理不严、有章不循的现象和情况。

    (3)切实提高生产装置和储运设施的自动化和管理水平。

    (4)有关部门要加强对企业的监督管理,及时发现企业存在的事故隐患,并督促做好整改工作。

    (5)认真分析事放原因,总结经验教训,研究制定并演练事故应急预案。

授课教师

舟山安全生产协会副会长,石化分会会长

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