石油化工企业报警管理

1、报警管理与HSE体系

报警管理与挑战：一些企业报警点很多，一些老职工退休

报警：通过可听可视提示操作员存在设备/工艺故障或者异常状态。

报警系统：产生和处理报警的整个系统，包括现场设备、信号调理和传输处理和显示；有硬件、软件、支撑信息。

报警管理：确定、文档化/记录、设计、监测和维护报警系统的流程和行动。

当前企业报警管理存在的问题：企业没有或者仅有简单的报警管理文件；缺乏有效的审核与文档管理；操作员不清楚报警优先的级别，很少针对报警做KPI对接；长时间存在不间断的报警，未引起重视；低估了报警和人工干预的作用。

数字化测控系统的广泛使用背景下，工厂并不是报警点设置越多对生产安全越有利。

安监总政法2017年15号文件《化工企业保障安全生产十条规定》六、七条严禁报警异常、严禁关闭报警。

报警系统合理的设计、审核、实施、对标和全生命周期管理，可以给企业带来更持久和有效的风险降低和长周期平稳运行保障。

按照美国OSHA说法，报警管理是机械完整性的重要组成部分。

2、技术标准与ISA的生命周期

3、企业报警导则

4、报警识别及方法

国内企业

报警系统生命周期和报警识别

加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。

报警管理----巨大的潜力有待挖掘

有效降低生产风险，减少非计划停车和降低设备损坏

改善报警泛滥、优先级不明确和无效报警等现状，降低对操作人员的误导并确保在紧急状况下有能力作出正确的响应。

报警管理与HSE体系

技术标准与ISA

1.报警、报警系统与报警管理；

2.1993.10.21金陵石化爆炸事故；

3.加强过程报警管理；

4.

报警系统什么周期和报警识别

1.报警管理和HSE体系

2.技术标准与ISA生命周期

3.企业报警导则

4.报警识别及方法

报警系统生命周期和报警识别：

1、报警管理与HSE体系

2、技术标准与ISA生命周期

3、企业报警导则

4、报警识别及方法。

报警系统建立相应的机械完整性程序，包括现场传感器和报警器等设备用于测试报警系统的书面测试程序