1制定万象重装关的定期检查维护保养制度

2、对人员进行培训，掌握该隐患排查标准

3、设备没三月检查一次旋转接头霍洛渡。每半年检查一次重装管壁厚

4、采取负荷标准的标准件

5调度中心现场监控进行修复，保障良好在用

6、组织演练

7、押车人员安全教育。每次充装前进行应急知识教育并签字

8、充装时每小时巡查一次。

9、加强气体泄漏检测仪报警后的响应及处理

总结

1、化工生产过程存在易燃易爆有毒有害等特点，必须全面落实安监总局PSM精细管理的要求

2、企业各部门、各级人员全面履行安全职责，识别控制风险，加强生产装置运行管理、设备完整性管理、人员培训教育、施工检维修管理、应急培训及演练等，全面提升自身管理水平，落实主体责任，才能使得化工企业安全管理工作长治久安。’

2、氯碱厂氯气冷凝器损坏导致氯气外逸事故

赋予生产现场带班人员；调度人员在遇到险情时，第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权

因撤离不及时导致人身伤亡事故的，要从重追究相关人员的法律责任

氯碱企业氯气泄漏事故案例分析及启示

1、氯碱中间槽泄漏事故

对涉及重点监管危险化学品等的生产储存装置采用危险与可操作性分析（HAZOPO）技术，一般每3年进行一次。

企业发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。

安全知识链接-层保护

1、工艺设计

2、BPCS、工艺报警、操作人员监督

3、关键报警，操作人员人工干预

4、安全仪表系统

5、物理保护（泄放装置）

6、物理保护（围堰）

7、工厂应急响应

8、社区应急响应

对涉及“两重点一重大”的装置，要求每三到五年开展一次工艺危害分析。

化工生产过程存在易燃易爆有毒有害等特点，必须全面落实安监总局psm精细管理的要求。

通过冷凝水外逸原因：氯气冷凝器列管被腐蚀穿孔，氯气进入冷冻水系统，通过盐水箱外逸扩散

1制定万象重装关的定期检查维护保养制度
2、对人员进行培训，掌握该隐患排查标准
3、设备没三月检查一次旋转接头霍洛渡。每半年检查一次重装管壁厚
4、采取负荷标准的标准件
5调度中心现场监控进行修复，保障良好在用
6、组织演练
7、押车人员安全教育。每次充装前进行应急知识教育并签字
8、充装时每小时巡查一次。
9、加强气体泄漏检测仪报警后的响应及处理

对策

1制定万象重装关的定期检查维护保养制度

2、对人员进行培训，掌握该隐患排查标准

3、设备没三月检查一次旋转接头霍洛渡。每半年检查一次重装管壁厚

4、采取负荷标准的标准件

5调度中心现场监控进行修复，保障良好在用

6、组织演练

7、押车人员安全教育。每次充装前进行应急知识教育并签字

8、充装时每小时巡查一次。

9、加强气体泄漏检测仪报警后的响应及处理

对策

1制定万象重装关的定期检查维护保养制度

2、对人员进行培训，掌握该隐患排查标准

3、设备没三月检查一次旋转接头霍洛渡。每半年检查一次重装管壁厚

4、采取负荷标准的标准件

5调度中心现场监控进行修复，保障良好在用

6、组织演练

7、押车人员安全教育。每次充装前进行应急知识教育并签字

8、充装时每小时巡查一次。

9、加强气体泄漏检测仪报警后的响应及处理

企业生产现场带班人员，班组长和调度人员在遇到险情时，立即停产撤人

化工生产过程存在易燃易爆有毒有害等特点，必须全面落实安监总局psm精细管理的要求。

通过冷凝水外逸原因：氯气冷凝器列管被腐蚀穿孔，氯气进入冷冻水系统，通过盐水箱外逸扩散。

液氯泄漏直接原因：达到铁在氯气中的自然点，发生自然生成三氯化铁（棕色），俗称氯铁水。

碳钢在251℃时在氯气中自然。

对策

1制定万象重装关的定期检查维护保养制度

2、对人员进行培训，掌握该隐患排查标准

3、设备没三月检查一次旋转接头霍洛渡。每半年检查一次重装管壁厚

4、采取负荷标准的标准件

5调度中心现场监控进行修复，保障良好在用

6、组织演练

7、押车人员安全教育。每次充装前进行应急知识教育并签字

8、充装时每小时巡查一次。

9、加强气体泄漏检测仪报警后的响应及处理

直接原因：运行前，未对转自组建进行整体动平衡测试，轴套过紧，摩擦生热，导致铁在氯中自燃

间接原因：检修方、企业对液下泵检修维保中质量保证体系内容部详尽，没有较平衡条款。

双方缺乏对氯铁火的认识。

发现罐体温度异常时，未及时停止吊作业调查原因

按《液化气体汽车罐车安全监察规程》罐体的紧急切断装置、液面计、压力表、装卸软管和其他附件的检查或校验应每一年一次。

安检总管三【2012】103号，《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求，涉及氯的生产使用现场。每1小时现场巡查一次。

企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时，要按照规定，立即组织停产撤人。

对涉及重点监管危险化学品等的生产储存装置采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。